Laser-Schweißgerät-große Metallauto-Form-Reparatur des Boom-Aufzug-200W 400W 600W der Stellen-YAG

Des Boom-Aufzug-200W 400W 600W großes Laser-Schweißgerät Metallauto-Form-Reparatur-der Stellen-YAG

Grundlegende Einleitung

YAG Laser-Schweißen ist, energiereichen pulsierten Laser zu benutzen, um das Werkstück zu schweißen. Es benutzt eine pulsierte Xenonlampe als Pumpenquelle und Nd: YAG als Laser-Arbeitsmittel. Die Laser-Stromversorgung vor-zündet zuerst die pulsierte Xenonlampe an und entlädt die pulsierte Xenonlampe durch die Laser-Stromversorgung, damit die Xenonlampe Lichtwellen einer bestimmten Frequenz- und Impulsbreite erzeugt. Nachdem man durch den Resonator überschritten hat, wird ein pulsierter Laser mit einer Wellenlänge von 1064 Nanometer erzeugt. Der Laser wird durch eine Glasfaser), Strahl-erweitert, mitgeteilt (oder übertragen, und ausgestrahlt worden an die Oberfläche des Werkstückes, nachdem man fokussiert worden ist, damit das Werkstück teilweise geschmolzen und geschweißt wird. Die Frequenz, die Impulsbreite, bewegende die Geschwindigkeit der Tabelle und die bewegliche Richtung des pulsierten Lasers, der für das Schweißen erfordert wird, können durch PLC oder industriellen PC gesteuert werden, und die Menge von Laser-Energie kann gesteuert werden, indem man den Strom, Laser-Frequenz und Impulsbreite justiert.

Eigenschaften

1: Hohes Längenverhältnis. Die Schweißungsnaht ist tief und schmal, und die Schweißungsnaht ist hell und schön.

2: Wegen der Dichte der hohen Leistung, ist der Schmelzprozess extrem schnell, ist der Hitzeinput zum Werkstück sehr niedrig, ist die schweißende Geschwindigkeit schnell, ist die thermische Deformation klein, und der Hitzeeinwirkungsbereich ist klein.

3: Hohe Dichte. Während der Bildung der Schweißung, wird das flüssige Pool ununterbrochen, die Gasentweichen gerührt, und eine Porosität-freie Durchdringenschweißung wird gebildet. Die hohe abkühlende Rate, nachdem man geschweißt hat, ist einfach, die Schweißungsmikrostruktur zu machen, und die Schweißungsstärke, die Härte und die umfassende Leistung sind hoch.

4: Verstärken Sie die Schweißung. Wärmequelle der hohen Temperatur und volle Absorption von nicht-metallischen Komponenten produzieren Reinigungseffekt, verringern den Inhalt von Verunreinigungen, die Größe von Einbeziehungen zu ändern und ihre Verteilung im flüssigen Pool, in keinen Elektroden oder in den Füllerdrähten werden während des Schweißverfahrens angefordert, und der schmelzende Bereich wird weniger verunreinigt, das Schweißen der gemeinsamen Stärke und der Härte machend seien Sie mit gleichwertig oder sogar übersteigen Sie die des Elternteilmetalls.

5: Genaue Steuerung. Weil die fokussierte Stelle klein ist, kann die schweißende Naht mit hoher Präzision in Position gebracht werden, ist der Strahl einfach zu übertragen und zu steuern, und der Brennschneider und die Düse brauchen nicht, häufig ersetzt zu werden, die erheblich die zusätzliche Zeit der Stillstandszeit verringert, und die Produktions-Leistungsfähigkeit ist hoch. Licht hat keine Trägheit und kann an der hohen Geschwindigkeit auch stoppen und neu starten. Komplexe Komponenten können mit Verschiebungstechnologie des automatischen Strahls geschweißt werden.

6: Berührungsfreies, atmosphärisches Umweltschweißen. Weil die Energie vom Laser kommt, gibt es keinen Körperkontakt zwischen den Werkstücken, also wird keine Kraft an den Werkstücken aufgewendet. Weder beeinflußt Magnetismus noch Luft den Laser.

7: Wegen des niedrigen durchschnittlichen Hitzeinput und hohen der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, können Wiederaufbereitungskosten verringert werden. Gleichzeitig sind die Betriebskosten von Laser-Schweißen niedrig, die die Kosten von Werkstücken verringern kann.

Anwendbare Industrien

Laser-Schweißen kann am Schweißen von verschiedenen Metallen, Legierungen, Stahl und andere Legierungsmaterialien sowie Schweißen des Kupfermessings, des Kupfertitans, des Nickelkupfers, des Kupfertitans und anderer unähnlicher Metalle angewendet werden.