Wenn Laser-Schweißensausrüstung schweißt, um genügende Energiedichte beizubehalten, ist die Fokusposition sehr wichtig. Die Änderung der relativen Position des Schwerpunktes und der Werkstückoberfläche beeinflußt direkt die Breite und die Tiefe der Schweißung. In den meisten Laser-Schweißensanwendungen wird der Schwerpunkt normalerweise an ungefähr 1/4 des gewünschten Durchdringens unterhalb der Werkstückoberfläche eingestellt.
Wenn verschiedene Materialien Laser-Schweißens, die Position der Laserstrahlkontrollen die abschließende Nahtqualität, besonders im Falle der Stoßverbinder, die empfindlicher als dass von den Schossgelenken ist. Zum Beispiel wenn ein Stahl Gang zu einer kohlenstoffarmen Stahltrommel geschweißt wird, erleichtert richtige Steuerung der Laserstrahlposition die Schaffung einer Schweißung, die hauptsächlich aus kohlenstoffarmen Komponenten besteht, die gegen das Knacken beständiger ist. In einigen Anwendungen erfordert die Geometrie des geschweißt zu werden Werkstückes das Laserstrahl, durch einen Winkel abgelenkt zu werden. Wenn der Ablenkwinkel zwischen der Strahlnachse und der gemeinsamen Fläche innerhalb 100 Grad ist, ist die Absorption des Werkstückes von Laser-Energie nicht betroffen.
Laser-Schweißgerät-Scharfeinstellungsmethode:
1. Überprüfen Sie die Bezugslichtquelle
Der rote Halbleiter-Laser ist der Festpunkt des gesamten Strahlengangs, und seine Genauigkeit muss zuerst sichergestellt werden. Benutzen Sie ein einfaches Höhenmessgerät, um zu überprüfen, ob das rote Licht zur Oberfläche der Führungsschiene der optischen Bank parallel ist, und ist auf der Mittellinie zwischen den zwei Führungsschienen der optischen Bank. Im Falle der Abweichung kann sie mit 6 befestigenden Schrauben justiert werden. Nach Anpassung Lohnaufmerksamkeit, zum wieder zu überprüfen, ob alle befestigenden Schrauben völlig festgezogen sind.
2. Justieren Sie die Position des Ertragspiegels (dielektrische Membran des Ertrages)
Vor der Justage des Ertragspiegels, sollte der kondensierende Hohlraum mit der YAG-Stange entfernt werden, damit, die Genauigkeit der Anpassung nicht zu beeinflussen wegen der Brechungsabweichung der YAG-Stange im Strahlengang. Das Ausgangsloch, das das rote Licht zurück zu dem roten Licht völlig reflektieren kann, andernfalls sollte er durch den Griff des Membranhalters sorgfältig justiert werden. Merken Sie das nach der Anpassung, sollte der Stiftring auf dem Anpassungsgriff des Membranhalters vollständig zugeschlossen werden, um die Stabilität seiner Position, und dann wieder zu überprüfen ob die Position der reflektierten hellen Überreste in der Ausgangsstellung sicherzustellen.
3. Überprüfen Sie die Einbauposition der YAG-Stange
Kleben Sie die zwei Enden der YAG-Stangenärmel mit transparentem Band, und beobachten Sie, ob die rote helle Stelle mitten in den zwei Stangenärmeln ist. Wenn es irgendeine Abweichung gibt, sollte sie durch die Justage der Position des optischen Hohlraumes korrigiert werden. Beobachten Sie dann die Position des reflektierten Lichtes der YAG-Stange, die mit dem Ausgangsloch des roten Lichtes zusammentreffend sein sollte. Andernfalls justieren Sie die Position des Konzentrationshohlraumes unter der Voraussetzung des Haltens des roten Lichtes in der Mitte der Stange, die so viel wie möglich umkleidet, damit das reflektierte Licht zum Ausgangsloch so nah ist, wie möglich. , mindestens garantieren, dass die Abweichung von dem Ausgangsloch kleiner als 1mm ist.
4. Justieren Sie die Position des Totalreflexionsspiegels (die dielektrische Membran der Totalreflexion)
5. Überprüfen Sie die Position des Fensterladens